Круг инструментальный 4Х5МФС 56 мм ГОСТ 5950-00,2590-06,в1,т,2гп
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг инструментальный 4Х5МФС ?56 мм ГОСТ 5950-2000, 2590-06, в1, т, 2-гп
Описание товара
Круг инструментальный из стали марки 4Х5МФС диаметром 56 мм — это высококачественный прокат, предназначенный для производства инструмента, работающего в условиях повышенных механических нагрузок, ударов и износа при повышенных температурах. Данный продукт соответствует требованиям ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-06, что гарантирует его соответствие стандартам качества, точности геометрических параметров и физико-механических характеристик. Класс точности — в1, вид термической обработки — термически обработанный (т), группа по качеству — 2-гп (повышенное качество по механическим свойствам и внутреннему строению).
Основные технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Марка стали | 4Х5МФС (аналог Х5МФ по ГОСТ) |
| Диаметр | 56 мм |
| Длина | По согласованию с заказчиком (стандарт — 2–6 м) |
| Класс точности | в1 (повышенная точность по диаметру) |
| Термическая обработка | Термически обработанный (т) — закалка + отпуск |
| Группа по качеству | 2-гп (повышенное качество по механическим свойствам и внутреннему строению) |
| Стандарт | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-06 |
| Поверхность | Без оксидной окалины, без трещин, закатов, расслоений |
| Макроструктура | Соответствует требованиям ГОСТ 10243-75, без флокенов, усадочных рыхлот, трещин |
| Микроструктура | Зернистый перлит, равномерно распределённый карбидный фон |
Химический состав стали 4Х5МФС (по ГОСТ 5950-2000)
Сталь марки 4Х5МФС относится к группе инструментальных легированных сталей, предназначенных для изготовления штампового, режущего и измерительного инструмента. Её химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую твёрдость, износостойкость и термостойкость.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,35–0,42 |
| Хром (Cr) | 4,0–5,0 |
| Молибден (Mo) | 0,25–0,50 |
| Ванадий (V) | 0,20–0,50 |
| Кремний (Si) | 0,15–0,40 |
| Марганец (Mn) | 0,20–0,50 |
| Сера (S) | ? 0,025 |
| Фосфор (P) | ? 0,025 |
| Никель (Ni) | ? 0,30 |
| Медь (Cu) | ? 0,30 |
Особенности легирования:
- Хром повышает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость.
- Молибден улучшает теплостойкость и сопротивление отпуску, предотвращает хрупкость при отпуске.
- Ванадий способствует измельчению зерна, повышает твёрдость и износостойкость за счёт образования карбидов.
- Углерод обеспечивает высокую твёрдость и прочность после закалки.
Механические свойства (после термической обработки)
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | ? 950 МПа |
| Предел текучести (?0,2) | ? 750 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | ? 12 % |
| Относительное сужение (?) | ? 45 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | ? 40 Дж/см? |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 240–285 |
| Твёрдость после закалки и отпуска (HRC) | 50–56 |
Механические свойства определяются после термической обработки по установленному режиму: нагрев под закалку при 840–860?°C, охлаждение в масле, отпуск при 500–550?°C. Такой режим обеспечивает оптимальное сочетание прочности, вязкости и износостойкости.
Физические свойства стали 4Х5МФС
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,82 г/см? |
| Модуль упругости (Е) | 210 ГПа |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 10,8 ? 10?? 1/°C |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 28 Вт/(м·°С) |
| Удельная теплоёмкость (Ср, 20–100?°C) | 460 Дж/(кг·°С) |
| Удельное электрическое сопротивление (?) | 0,60 мкОм·м |
| Температура начала плавления | ~1420?°C |
Физические свойства позволяют использовать сталь 4Х5МФС в условиях переменных температур, в том числе при циклических нагревах и охлаждениях, что особенно важно для штампового инструмента.
Технологические свойства
| Свойство | Описание |
|---|---|
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев до 300–400?°C и последующий отпуск. Применяются электроды УОНИ-13/55, ЦЛ-25. |
| Обрабатываемость резанием | Удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB 240–285). Рекомендуемые режимы: V = 40–60 м/мин, S = 0,15–0,3 мм/об. После закалки — только абразивная обработка. |
| Обработка давлением | Хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Ковка — в интервале 1100–800?°C. |
| Прокаливаемость | Высокая — до 50 мм в поперечном сечении при охлаждении в масле. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Средняя. Избегать отпуска в интервале 450–550?°C без последующего охлаждения в воде или масле. |
| Коррозионная стойкость | Умеренная. Устойчива к атмосферным воздействиям, но не предназначена для работы в агрессивных средах. Рекомендуется защитное покрытие. |
Вес и расчётные данные
- Вес 1 метра погонного круга ?56 мм — 19,32 кг/м
(Расчёт: m=??V=7,82?103???(0,056/2)2?1?19,32 кг) - Количество метров в одной тонне — 51,76 п.м.
(Расчёт: 1000/19,32?51,76)
Данные позволяют точно планировать транспортировку, хранение и расчёт расхода материала при производстве.
Область применения
Круг из стали 4Х5МФС ?56 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря высокой износостойкости, термостойкости и прочности. Основные направления использования:
- Производство штампов — горячего и холодного деформирования, вырубки, вытяжки. Сталь устойчива к термическим ударам и не теряет твёрдость при температурах до 500?°C.
- Изготовление режущего инструмента — фрез, резцов, свёрл, ножей для резки металла и пластмасс.
- Штамповой оснастки — матриц, пуансонов, направляющих в прессах.
- Измерительного инструмента — калибров, скоб, щупов, при условии дополнительной стабилизации размеров.
- Автомобильная промышленность — детали, подвергающиеся ударным нагрузкам.
- Судостроение и машиностроение — узлы, работающие в условиях износа и вибраций.
- Энергетика — элементы турбин, работающие при повышенных температурах.
- Ремонт и восстановление — наплавка изношенных поверхностей с последующей механической обработкой.
- Инструмент для деревообработки — ножи, фрезы, пилы.
- Производство пресс-форм — для литья под давлением, особенно при работе с цветными сплавами.
Благодаря сочетанию легирующих элементов, сталь 4Х5МФС обеспечивает длительный срок службы инструмента, снижает простои на переналадку и замену, что положительно сказывается на экономике производства.
Рекомендации по обработке и эксплуатации
- Перед механической обработкой рекомендуется провести отжиг для снятия напряжений (840–860?°C, медленное охлаждение в печи).
- При закалке — строго соблюдать температурный режим и скорость охлаждения. Использовать масляное охлаждение для минимизации коробления.
- Отпуск проводить при температуре 500–550?°C с выдержкой 2–3 часа для достижения оптимальной твёрдости и вязкости.
- После термообработки — обязательная шлифовка или полировка рабочих поверхностей.
- Хранить в сухом помещении, без контакта с влагой, чтобы избежать коррозии.
Контроль качества
Каждая партия круга 4Х5МФС ?56 мм проходит входной контроль:
- Спектральный анализ химического состава.
- Проверка твёрдости по Бринеллю.
- Испытания на растяжение и ударную вязкость.
- Ультразвуковой контроль (по требованию).
- Визуальный и микроскопический контроль поверхности.
Преимущества товара
- Высокая износостойкость и твёрдость.
- Отличная прокаливаемость и термостойкость.
- Стабильные механические свойства по всему сечению.
- Соответствие российским стандартам.
- Возможность изготовления на заказ по индивидуальным параметрам.
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с многолетним опытом. У нас вы получите качественный товар, сопровождаемый полным пакетом документов: сертификатами соответствия, паспортами качества и протоколами испытаний.
Позвоните нам прямо сейчас по телефону: +7(863)220-90-10 или +7(495)792-05-58 — наши специалисты проконсультируют по наличию, срокам поставки и условиям доставки. Удобный способ связи — звонок Мы работаем для вас